Далее представлены тесты, которые проходят все устройства, получившие маркировку MIL-STD-810G.
Устройства тестируются для обеспечения производительности при температуре от -32 °C на протяжении более 48 часов до 65 °C на протяжении более четырех часов.
Устройства тестируются на воздействие дождя: они подвергаются распылению воды с определенной высоты, после чего проверяются на предмет повреждений.
Тестируемые устройства подвергаются цикличной проверке на воздействие влажности в диапазоне от 58% до 88% в течение 24 часов.
С тем чтобы обеспечить надлежащее функционирование, устройства подвергаются тряске и вибрации под всеми углами при помощи симуляции транспортировки по бездорожью на расстояние прибл. 1610 км.
Устройство тестируется при помощи симуляции случайного падения, например при взятии с полки, или падения на твердую поверхность в ходе эксплуатации.
Устройства и их компоненты тестируются на устойчивость к динамичному воздействию сухого песка и насыщенной пылью атмосферы.
Устройства тестируются в среде с низким давлением на протяжении длительного периода времени, с тем чтобы воссоздать условия транспортировки и эксплуатации в самолете.
В рамках теста в условиях соляного тумана определяется функциональность защитного покрытия устройства и воздействие соляных отложений на внутренние электрические компоненты.
Устройства тестируются на устойчивость к резким изменениям температуры в диапазоне от -21 °C до 60 °C.
Устройства тестируются для обеспечения производительности при температуре от -32 °C до 49 °C на протяжении более восьми часов.
Устройства тестируются на воздействие дождя: они подвергаются распылению воды с определенной высоты, после чего проверяются на предмет повреждений.
Тестируемые устройства подвергаются цикличной проверке на воздействие влажности в диапазоне от 58% до 88% в течение 24 часов.
Устройства тестируются на виброустойчивость, с тем чтобы проверить, способны ли все материалы выдержать транспортировку и эксплуатацию.
Устройства сбрасываются 26 раз с высоты 122 см на поверхность из фанеры толщиной около 5 см на каждый угол, сторону и панель. После каждого сбрасывания устройства проверяются на предмет повреждений.
Устройства тестируются для обеспечения производительности при температуре от -32 °C до 49 °C на протяжении более восьми часов.
Устройства тестируются на воздействие дождя: они подвергаются распылению воды с определенной высоты, после чего проверяются на предмет повреждений.
Тестируемые устройства подвергаются цикличной проверке на воздействие влажности в диапазоне от 58% до 88% в течение 24 часов.
Устройства тестируются на виброустойчивость, с тем чтобы проверить, способны ли все материалы выдержать транспортировку и эксплуатацию.
Устройства сбрасываются 26 раз с высоты 122 см на поверхность из фанеры толщиной около 5 см на каждый угол, сторону и панель. После каждого сбрасывания устройства проверяются на предмет повреждений.
Устройства и их компоненты тестируются на устойчивость к динамичному воздействию сухого песка и насыщенной пылью атмосферы.
С тем чтобы оценить безопасность, производительность и целостность, устройства подвергаются воздействию температуры окружающей среды, превышающей стандартную (прибл. 60 °C), на протяжении более пяти полных суток (24 часа).
Устройства тестируются на устойчивость к механическим ударам, которым они могут подвергнуться в ходе эксплуатации, транспортировки или обслуживания в течение срока службы. Устройства тестируются как во включенном, так и в выключенном состоянии. Для проверки структурной целостности устройства подвергаются 18 ударам.
Устройства тестируются в среде с низким давлением на протяжении длительного периода времени, с тем чтобы воссоздать условия транспортировки и эксплуатации в самолете.
Тестируемые устройства подвергаются прямому солнечному излучению в течение четырех 24-часовых циклов.
Устройства тестируются для обеспечения производительности при температуре от -32 °C до 49 °C, а также в выключенном состоянии при температуре от -51 °C до 60 °C.
Тестируемые устройства подвергаются воздействию температуры от 30 °C до 60 °C при относительной влажности 95%.
Устройства тестируются на виброустойчивость, с тем чтобы проверить, способны ли все материалы выдержать транспортировку и эксплуатацию.
Упакованные устройства сбрасываются 26 раз с высоты 76 см на поверхность из фанеры толщиной около 5 см на каждый угол, сторону и панель. После каждого сбрасывания устройства проверяются на предмет повреждений.
Устройства и их компоненты тестируются на устойчивость к динамичному воздействию сухого песка и насыщенной пылью атмосферы.
Степень защиты IP — это отдельное от MIL-STD-810G тестирование, которое позволяет определить, при каком объеме пыли и жидкости герметичность устройства будет нарушена. Результаты публикуются Международной электротехнической комиссией (МЭК). Эквивалентный в Европе стандарт — EN 60529.
Первая цифра обозначает проникновение твердых предметов, вторая цифра указывает на защиту оборудования от жидкости, например от капель, распыленной жидкости или погружения в воду. В таблице ниже представлено пояснение к каждой цифре. Например, IP 68 означает, что оборудование сохраняет защиту от пыли и погружения в воду в течение долгого времени.