Următoarele elemente sunt testele pe care le-au trecut dispozitivele marcate cu eticheta MIL-STD-810G.
Testate pentru a asigura performanţa în toate condiţiile de temperatură, într-un interval cuprins între -32 °C timp de peste 48 ore şi până la 65 °C timp de peste 4 ore
Dispozitivele sunt testate împotriva expunerii la ploaie, sunt supuse pulverizărilor cu apă de la o înălţime specificată, iar apoi inspectate cu privire la deteriorare.
Dispozitivele testate sunt supuse unor cicluri de umiditate într-un interval cuprins între 58 % şi 88 % pe o perioadă de 24 de ore.
După simularea unei curse de 1000 de mile pe teren variat, cu expunere la toate gradele de lovituri puternice şi vibraţii, dispozitivele sunt testate pentru a asigura performanţa corespunzătoare.
Dispozitivul este testat pentru a simula un eveniment în care acesta este scăpat accidental, de exemplu, atunci când este scos de pe un raft sau scăpat pe o suprafaţă dură în timpul manevrării.
Dispozitivele şi componentele acestora sunt testate cu privire la rezistenţa la expunerea la nisip uscat, suflat, precum şi cu privire la modul în care acestea funcţionează în atmosfere încărcate cu praf.
Dispozitivele sunt testate în medii cu presiune joasă pe o perioadă de timp extinsă, pentru a simula atât transportul, cât şi funcţionarea în timpul unei deplasări cu avionul.
Testul de rezistenţă la ceaţă salină este utilizat pentru a determina eficienţa învelişului şi finisajului de protecţie ale unui dispozitiv, verificând totodată efectul depunerilor de sare care ajung în interiorul componentelor electrice.
Dispozitivele sunt testate pentru a determina rezilienţa acestora la schimbări rapide de temperatură între -21 °C şi 60 °C.
Testate pentru a asigura performanţa în toate condiţiile de temperatură, într-un interval cuprins între -32 °C şi 49 °C timp de peste 8 ore.
Dispozitivele sunt testate împotriva expunerii la ploaie, sunt supuse pulverizărilor cu apă de la o înălţime specificată, iar apoi inspectate cu privire la deteriorare.
Dispozitivele testate sunt supuse unor cicluri de umiditate într-un interval cuprins între 58 % şi 88 % pe o perioadă de 24 de ore.
Dispozitivele au fost supuse testelor de vibraţii pentru a asigura faptul că toate materialele vor putea să reziste la transport şi manevrare.
Dispozitivele sunt lăsate să cadă de 26 de ori de la o înălţime de 122 cm (48 inch) pe fiecare colţ, parte şi panou pe o suprafaţă de placaj cu o grosime de 2 inch. Dispozitivele sunt inspectate cu privire la orice deteriorare de fiecare dată după ce sunt lăsate să cadă.
Testate pentru a asigura performanţa în toate condiţiile de temperatură, într-un interval cuprins între -32 °C şi 49 °C timp de peste 8 ore.
Dispozitivele sunt testate împotriva expunerii la ploaie, sunt supuse pulverizărilor cu apă de la o înălţime specificată, iar apoi inspectate cu privire la deteriorare.
Dispozitivele testate sunt supuse unor cicluri de umiditate într-un interval cuprins între 58 % şi 88 % pe o perioadă de 24 de ore.
Dispozitivele au fost supuse testelor de vibraţii pentru a asigura faptul că toate materialele vor putea să reziste la transport şi manevrare.
Dispozitivele sunt lăsate să cadă de 26 de ori de la o înălţime de 122 cm (48 inch) pe fiecare colţ, parte şi panou pe o suprafaţă de placaj cu o grosime de 2 inch. Dispozitivele sunt inspectate cu privire la orice deteriorare de fiecare dată după ce sunt lăsate să cadă.
Dispozitivele şi componentele acestora sunt testate cu privire la rezistenţa la expunerea la nisip uscat, suflat, precum şi cu privire la modul în care acestea funcţionează în atmosfere încărcate cu praf.
Pentru a evalua siguranţa, performanţa şi integritatea dispozitivelor în medii cu temperatură ridicată, dispozitivele sunt expuse la temperaturi ambientale mai ridicate decât cele standard (~140 °F) în cadrul a cinci perioade diferite de câte 24 de ore.
Dispozitivele sunt supuse unor şocuri fizice pe care le pot întâlni în timpul manevrării, transportului sau lucrărilor de service pe parcursul duratei de viaţă. Dispozitivele sunt testate atât pornite, cât şi oprite, şi au parte în total de 18 şocuri în vederea testării integrităţii structurale a dispozitivului.
Dispozitivele sunt testate în medii cu presiune joasă pe o perioadă de timp extinsă, pentru a simula atât transportul, cât şi funcţionarea în timpul unei deplasări cu avionul.
Dispozitivele testate sunt expuse la lumina directă a soarelui în cadrul unor cicluri de 24 de ore.
Testat pentru a asigura performanţa în timpul funcţionării la temperaturi cuprinse între -32 °C şi 49 °C, precum şi testat într-o stare de nefuncţionare la temperaturi de până la -51 °C şi până la 60 °C.
Dispozitivele testate sunt supuse unor temperaturi cuprinse între 30 °C şi 60 °C, la o umiditate relativă de 95%.
Dispozitivele au fost supuse testelor de vibraţii pentru a asigura faptul că toate materialele vor putea să reziste la transport şi manevrare.
Dispozitivele ambalate sunt lăsate să cadă de 26 de ori de la o înălţime de 76 cm (30 inch) pe fiecare colţ, parte şi panou pe o suprafaţă de placaj cu o grosime de 2 inch. Dispozitivele sunt inspectate cu privire la orice deteriorare după fiecare cădere.
Dispozitivele şi componentele acestora sunt testate cu privire la rezistenţa la expunerea la nisip uscat, suflat, precum şi cu privire la modul în care acestea funcţionează în atmosfere încărcate cu praf.
Testarea protecţiei la infiltrare este separată de MIL-STD-810G şi oferă o garanţie a cantităţii de praf şi de lichid la care va rezista dispozitivul. Aceasta este publicată de Comisia Electrotehnică Internaţională (IEC). Standardul european echivalent este EN 60529.
Primul număr reprezintă cantitatea de solide care se pot infiltra, iar al doilea număr este puterea de protecţie împotriva umezelii, precum a picăturilor, pulverizării, imersării etc. Tabelul de mai jos explică ce înseamnă fiecare număr. De exemplu, IP 68 este complet rezistent la praf şi imersarea în apă pentru perioade lungi de timp.